創(chuàng)世紀有著豐富研發(fā)經驗，并于過去10余年在機床研發(fā)方面有了實質性的技術突破——在包括3C、汽車零部件、工程機械、新能源、醫(yī)療等在內的用戶行業(yè)獲得了大量的市場驗證，積累了良好的口碑，這些口碑的背后，離不開創(chuàng)世紀生產團隊對最終成品品質的把控。
 

　　技術決定品質
 

　　“面對高技術產品，裝配調試中，我們經常會遇到各種技術難題，比如密封圈、軸承、測量件的安裝工序復雜，工藝要求高，這些零部件有大有小，有些是進口件，稍不留神在安裝過程中就容易損壞，安裝不當也會影響其技術性能。”
 

　　接到出機需求后，生產團隊將根據(jù)作業(yè)手冊進行嚴謹、細致的裝配工作。整個裝機過程對人員技能的專業(yè)度要求很高，機床設計的合理性決定它的使用壽命和在惡劣環(huán)境下能否表現(xiàn)出具有良好的穩(wěn)定性和出色的操控性，它是貫徹執(zhí)行和實施設計師完成整個制造過程的一個系統(tǒng)工程，但是，制造和裝配的工藝決定著機床最終的靜態(tài)幾何精度和動態(tài)精度的好壞，對于數(shù)控機床，生產裝配這一環(huán)節(jié)更為重要。
 

　　同時，每一個新項目、新機型問世，生產團隊也承擔著試制裝配的重擔。一方面，生產需要配合技術人員，攻克新產品試制中遇到的多項技術難題和工藝方法；另一方面，做實驗、測參數(shù)，使其較大化展現(xiàn)設計思路，呈現(xiàn)設計結果。試制裝配結束后，制訂高于行業(yè)標準的創(chuàng)世紀企業(yè)應收標準，也是創(chuàng)世紀生產團隊對于品質的承諾。
 

　　創(chuàng)世紀機床核心的員工均在機床企業(yè)學習研究核心制造技術數(shù)年，所有的裝配工藝尤其是精度相關環(huán)節(jié)都有專用設備、工具和標準化工作及流程管理來保證。
 

　　創(chuàng)世紀機床出廠前需經過3個測試過程方可出廠：綜合運轉24-72小時(根據(jù)機型決定)，確保機床整體性能穩(wěn)定可靠；雷尼紹檢測設備保證制作精度檢測；以近于苛刻的“創(chuàng)世紀標準”完成機床靜態(tài)、動態(tài)精度的全面檢測。
 

　　速度取決布局
 

　　交付響應速度越來越受到機床制造商和用戶的重視。相較于更為成熟且常見的自動化下游產品產線，數(shù)控機床產線并不多見。一方面因為產品加工過程人工干預程度低，具備一定的自動化基礎，而機床加工存在大量人工參與的動作且無法被機械手臂替代，發(fā)展一直受到限制。
 

　　然而，創(chuàng)世紀集團解決了自動化和技術的諸多難題。從2005年開始至今的10余年間，創(chuàng)世紀產能交付人員數(shù)量近400人，交付響應速度最快低至6天，這就是創(chuàng)世紀集團生產團隊響亮亮的成績單。
 

　　在此之前，創(chuàng)世紀也經歷過因重資產所面臨的普遍問題——交付周期長、物料流轉率低、人員冗余等。在保證機床的品質、技術的同時，創(chuàng)世紀從內部管理、外部供應鏈、人才等多方面進行了全面調整，只為提高交付速度。
 

　　現(xiàn)目前，創(chuàng)世紀集團加大投資，建設了東莞、蘇州、宜賓、湖州四大現(xiàn)代化生產基地，年產能逾75,000臺：全國布點縮短供應鏈周期，備料充?？s短生產周期——達到縮短交付周期的最終目的。
 

　　去中心化，全國布局為生產供應鏈提速；技術賦能，潛心鉆研保機床出廠品質。在長期的一線生產中，在保證交付時限的前提下，創(chuàng)世紀生產團隊涌現(xiàn)出越來越多的知識型、技能型、創(chuàng)新型“機械工匠”，用他們專注和嚴謹、執(zhí)著與勤奮詮釋工匠精神，為產品負責，為客戶負責。