切削液的進(jìn)化史
 

　　遠(yuǎn)古時(shí)代
 

　　人們?cè)谀ブ剖鳎~器，鐵器時(shí)
 

　　就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量
 

古羅馬時(shí)代
 

　　車(chē)削活塞泵的鑄件時(shí)
 

　　開(kāi)始使用橄欖油

 

后來(lái)戰(zhàn)爭(zhēng)頻發(fā)

 

　　16世紀(jì)
 

　　戰(zhàn)士們就使用牛脂和水溶劑
 

　　拋光金屬盔甲
 

　　以此來(lái)增加士兵氣勢(shì)

 

1775年
 

　　英國(guó)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸
 

　　研制成功鏜床開(kāi)始
 

　　出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用

 

　　到1860年經(jīng)過(guò)漫長(zhǎng)發(fā)展后，由于車(chē)，刨，磨，齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，標(biāo)志著切削液開(kāi)始較大規(guī)模的應(yīng)用。切削液也從最開(kāi)始的植物油、食用油、水等逐漸發(fā)展成型。那現(xiàn)在的切削液都有哪些種類(lèi)呢？
 

　　常見(jiàn)切削液種類(lèi)

 

　　為適應(yīng)不同的加工工藝要求， 切削液有很多品種， 按化學(xué)組成和狀態(tài)可分為水基切削液和油基切削液兩大類(lèi)。
 

　　一般用水稀釋而成的切削液稱為水基切削液， 不需要用水稀釋而使用的切削液稱為油基切削液。
 

　　水基切削液
 

　　【防銹乳化液】
 

　　與油基切削液相比,乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于冷卻效果好 。一般稀釋為5%~10%的水溶液使用 成本較低，使用安全。乳化液最大的缺點(diǎn)是穩(wěn)定性差易受細(xì)菌、霉菌的侵蝕，使用周期短
 

　　【防銹潤(rùn)滑劑、乳化液】
 

　　具有較好的潤(rùn)滑性，缺點(diǎn)是這些動(dòng)植物脂肪或長(zhǎng)鏈不飽和脂肪酸易受微生物及霉菌的侵蝕而分解，使用周期很短。
 

　　【極壓乳化液】
 

　　具有強(qiáng)的極壓澗滑性，可用于攻績(jī)、拉削、帶據(jù)等重切削加工，也用于不銹鋼、耐熱合金鋼等難切削材料的加工。
 

　　油基切削液
 

　　【脂防油(或油性添加劑)+礦物油】
 

　　脂防油對(duì)金屬表面有強(qiáng)的吸附性能具有良好的潤(rùn)滑性能其缺點(diǎn)是易氧化變質(zhì)， 并在機(jī)床表面形成難于清洗的粘膜(即“ 黃槍)一般用于精車(chē)軟桿、滾齒、制齒等精密切削加工。
 

　　【活性極壓切削油】
 

　　具有良好的抗燒結(jié)性能和極長(zhǎng)潤(rùn)滑性,可以提高高溫和高床條件下刀具使用壽命，對(duì)刀具積屑瘤有強(qiáng)的控制能力。多用于容易啃刀的材科和難加工材料的切削。
 

　　【非活性極壓切削油】
 

　　極壓潤(rùn)滑性好對(duì)有色金屬不腐蝕。使用方便，被廣泛用于多種切削加工。
 

　　【復(fù)合切削油】
 

　　使用油性添加劑如高級(jí)脂肪酸、脂肪油等，能在金屬表面產(chǎn)生物理吸附和化學(xué)吸附，形成一個(gè)分子膜吸附層，可降低切削時(shí)的摩擦阻力，可以在很寬的溫度范圍內(nèi)保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，適合于多工位切削及多種材料的切削加工。
 

　　根據(jù)刀具選定切削液

 

　　了解了切削液的種類(lèi)和特性，那怎么把它跟我們?nèi)粘Ｊ褂玫牡毒叽钆淠兀?br /> 

　　高速鋼刀具
 

　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級(jí)合金鋼， 它們的耐熱性明顯比工具鋼高， 允許的最高溫度可達(dá)600 ℃。有較高的韌性， 適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工， 而且高速鋼具有良好的可加工性和價(jià)格上容易被接受的特點(diǎn)。
 

高速鋼刀具
 

　　由于高速鋼刀具紅硬性差
 

　　需采用切削液
 

　　1.低速和中速切削時(shí)， 建議采用油基切削液或乳化液。
 

　　2.在高速切削時(shí)， 由于發(fā)熱量大， 以采用水基切削液為宜。
 

　　3.精加工時(shí)采用極壓乳化液或極壓切削油， 以減小摩擦， 提高表面質(zhì)量和精度， 延長(zhǎng)刀具壽命。
 

　　若使用油基切削液會(huì)產(chǎn)生較多油霧，容易造成工件燒傷， 加工質(zhì)量下降， 刀具磨損增大。另外， 粗加工時(shí)建議采用極壓水溶液或極壓乳化液。
 

　　硬質(zhì)合金刀具
 

　　硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5 %～ 10 %的鈷組成， 它的硬度大大超過(guò)高速鋼， 最高允許工作溫度可達(dá)1 000 ℃， 具有優(yōu)良的耐磨性能， 在加工鋼鐵材料時(shí)， 可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。
 

整體硬質(zhì)合金刀具
 

　　硬質(zhì)合金刀具紅硬性好
 

　　在加工一般的材料時(shí)
 

　　一般不加切削液而采用干切削
 

　　1.在干切削時(shí)， 工件溫升較高， 使工件易產(chǎn)生熱變形， 影響工件加工精度， 所以在選用切削液時(shí)， 要考慮硬質(zhì)合金對(duì)驟熱的敏感性， 盡可能使刀具均勻受熱， 否則會(huì)導(dǎo)致崩刃。
 

　　2.對(duì)于高速切削， 要用大流量切削液噴淋切削區(qū)， 以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃， 亦可減少由于溫度過(guò)高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。
 

　　陶瓷刀具
 

　　這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成， 它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好， 故一般采用干切削。
 

陶瓷刀具
 

　　考慮到均勻的冷卻和避免溫度過(guò)高， 也常使用水基切削液， 但最好連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。
 

　　金剛石刀具
 

　　金剛石刀具具有很高的硬度， 一般使用干切削。為避免溫度過(guò)高， 也像陶瓷材料一樣， 許多情況下采用水基切削液。